我們要搞絕緣板連續生產，首先應認真分析-下間歇生產過程，找到關鍵的所在，把它變成連續的，整個生產就可以連續了。我們看到，絕緣板物料在液壓機里受熱、受壓， 經過一定時間，樹脂固化后，就成了絕緣板。有了物料以后，溫度、壓力、時間是生產絕緣板的必要條件。我們用符合要求的物料連續生產薄絕緣板時，也必須具備上面的三要素。這就要求我們的設備能夠自動地、連續而又逐步地給連續的物料一定的溫度和壓力,經過一定時間，樹脂固化后，又自動地解除溫度和壓力,這樣連續地進行下去。我們試制成的大輥鋼帶封閉式薄絕緣板連續壓制機(簡稱薄板機)能滿足上述要求，它是由大輥、鋼帶、加熱部分(包括大輥內部加熱、半圓環加熱器、鉑電阻等)、加壓部分---雙缸臥式油壓機(包括油箱、低壓泵、高壓泵、油缸、活塞、控制閥、電接點壓力表等)、傳動部分(包括電機、減速箱等)、輔助部分(包括放料架、切邊刀、收卷機、大輥清理刀、鋼帶清理刀、大輥涂蠟器、鋼帶涂蠟器、拋光機等)以及安全措施部分(包括支架、橫柱、安，全架等)組成。
絕緣板薄板機運行時，大輥由于內部和外部的電加熱而達到一定的溫度，包著它的那一部分鋼帶也達到一定的溫度;加壓機構使鋼帶張緊，鋼帶緊緊包住大輥，鋼帶與大輥之間有一一定的壓力，電動機經過變速箱等帶動大輥轉動，鋼帶也隨之運行前進，在運行過程中，鋼帶在大輥下部不斷地包住大輥，在大輥上部又不斷地松開大輥(對圖1里右邊的大輥，鋼帶是從上部包住，從下部松開)。由包住到松開有一定的時間。這樣，即有溫度、壓力及時間的作用。大輥、鋼帶不斷地運行，這三要素就變成連續的了。
熱壓時，物料由大輥下部進入大輥與鋼帶之間，受到了熱、壓，在大輥、鋼帶的運行中物料也夾在兩者之中隨著運行，經過一定時間到達大輥上部，這時與大輥和鋼帶分開，這樣就使絕緣板物科在一-定時間內受熱、受壓，后達到熱壓成材的效果。由于我們采用低壓快速固化的樹脂，保證了物料在較小的壓力下，在從進去到出來的較短的時間里，樹脂已經固化，物料已經成材。鋼帶和大輥在繼續運行的過程中要經過清理、涂蠟處理。成卷的物料*地進入大輥鋼帶之間，逐步地、勻速地受到熱、壓，熱壓成的薄絕緣板*地從大輥、鋼帶之間出來，然后切去毛邊，收卷成成品
整個一套生產過程，溫度控制、壓力控制、進料、熱壓、出板、切邊、收卷、清理和涂蠟等初步實現了自動。間歇式生產中的裁料、配板、抬墊板、蓋板、鋪不銹鋼板、銷銅絲網、墊紙、預溫、放氣和通水冷卻等都可以省去。
這種大輥在鋼帶的大圖里面，物料在鋼帶與大輥之間熱壓的生產形式叫大輥鋼帶封閉式。據悉，國外連續生產絕緣板還有另外一些結構形式。
